Spiralrørsmaskiner inspiceres af on-line kontinuerlig ultralyds automatisk fejldetektor, som sikrer 100 % NDT-dækning af spiralsvejsninger. Hvis der er defekter, automatisk alarm og sprøjtemærker, kan produktionsmedarbejdere til enhver tid justere procesparametrene, rettidig eliminering af defekter.
(1) råmaterialer, nemlig båndstålspole, svejsetråd, flux. Før investeringen skal bestå den strenge fysiske og kemiske test.
(2) For hoved-til-hale-stødsamling af båndstål, skal der anvendes enkelt- eller dobbelttrådssvejsning under vand, og automatisk dykbuesvejsning skal anvendes til reparationssvejsning efter at være blevet rullet ind i stålrør.
(3) Før formning udsættes båndstålet for nivellering, trimning, kantafhøvling, overfladerensning og transport- og forbukningsbehandling.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at kontrollere trykcylinderens tryk på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af båndstålet.
(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolrulleformning.
(6) Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, og at rørdiameteren, fejljusteringen og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning anvender American Lincoln svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand for at opnå stabile svejsespecifikationer.
(8) Spiralrørmaskiner inspiceres af online kontinuerlig ultralyds automatisk fejldetektor, som sikrer 100 % af den ikke-destruktive testdækning af spiralsvejsninger. Hvis der er defekter, automatisk alarm og sprøjtemærker, kan produktionsmedarbejdere til enhver tid justere procesparametrene, rettidig eliminering af defekter.
