Sømløs rør i fuld form

Du kan trygt købe Pengfa Seamless Pipe Full Form direkte fra vores fabrik, hvor vi overholder strenge standarder for standardisering, systematisering og kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen. Vi anvender en omfattende, mangefacetteret kvalitetsstyringstilgang, der omfatter kvalitetsinspektion og -sporing i hele processen, hvilket sikrer, at ingen detaljer overses.

Vores sømløse rørolie og gas, der er skræddersyet til olie- og naturgasindustrien, anvender en unik spiralsvejseteknik, der involverer at forme en spiralstålstrimmel og smelte dens kanter sømløst gennem nedsænket buesvejsning. Dette resulterer i et rør med en spiralformet søm langs dets længde, designet specielt til modstandsdygtighed og effektivitet.

Når det kommer til olie- og gasapplikationer, spiller sømløse rør en central rolle i energisektoren. Udmærket ved deres glatte indre og ydre overflader, fravær af svejsesømme og uovertruffen styrke og levetid, er disse rør uundværlige i højtryks- og højtemperaturmiljøer, hvor rørledningens integritet er altafgørende.

Alsidigheden af ​​vores Seamless Pipe Full Form ligger i den mangfoldige række af stålkvaliteter, vi bruger, herunder kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål. Valget af materiale er omhyggeligt foretaget baseret på faktorer som det nødvendige tryk og temperaturklassificeringer, arten af ​​den væske, der transporteres, og den forventede levetid for rørledningen, hvilket sikrer optimal ydeevne skræddersyet til hver unik applikation.

Pengfa Seamless Pipe er udformet med omhyggelig sans for detaljer og bruger kun de fineste råmaterialer fra velrenommerede leverandører, kombineret med banebrydende produktionsteknologier. Denne sammensmeltning sikrer, at hvert produceret rør ikke kun er holdbart og pålideligt, men også i stand til at modstå de hårdeste driftsforhold, sikre mod potentielle farer og sikre kontinuerlig, uafbrudt ydeevne.

Som en pålidelig og pålidelig leverandør forstår Pengfa hver enkelt kundes unikke krav og er dedikeret til at levere sømløse rør, der er skræddersyet til at opfylde deres specifikke behov. Denne forpligtelse til tilpasning, kombineret med en ubarmhjertig stræben efter kvalitet, sikrer, at Pengfa Seamless Pipe leverer optimal ydeevne og langvarig værdi, der langt overgår forventningerne hos selv de mest kræsne kunder.

Pengfa Seamless Pipe, den fulde form af vores værdsatte produkt, står som et bevis på Kinas dygtighed inden for fremstilling og vores urokkelige dedikation til at levere uovertruffen kvalitet til olie- og gasindustrien verden over.

Produktparameter (specifikation)

Produktionsprocessen for Seamless Pipe Oil and Gass:

①Hovedproduktionsproces af varmtvalsede sømløse stålrør:

Produktionen af ​​indenlandske sømløse stålrør til petroleum og naturgas går hovedsageligt gennem følgende processer; rørstang—skæring—opvarmning—perforering—valsning—fiksering (reducerende) diameter—opretning—skærehoved og hale—inspektion—emballering——opbevaring.

I henhold til de forskellige rørvalsemetoder kan Seamless Pipe Oil and Gas valseværk opdeles i automatisk rørvalseenhed, kontinuerlig rullende rørenhed (MPM to-rullet kontinuerlig valseværk, PQF tre-rullet kontinuerlig valseværk), Assel valseværk, Accu-valseværk, periodiske rørvalseenheder osv. De nyinstallerede valseværker er for det meste MPM kontinuerlige rullende rørenheder og PQF tre-vals kontinuerlige rullerørenheder, såsom Tianjin Steel Pipe Company's Φ460,Φ258 PQF kontinuerlige rullende rørenhed, Hengyang Steel Pipe'sΦ273 MPM kontinuerlige rullerørenhed, Pansteel Chengdu SeamlessΦ340 MPM kontinuerlige rørvalseenhed,Φ159 PQM kontinuerlige rørvalseværk, AnshanΦ170 PQF kontinuerlige rørvalseværk osv.

Røremne piercing er den vigtigste deformationsproces i produktionen af ​​varmvalset sømløs rørolie og gas. Dens opgave er at gennembore og rulle massive røremner til hule kapillarrør. I henhold til strukturen af ​​pierceren og deformationsegenskaberne for piercingprocessen kan de eksisterende piercingmetoder opdeles i: krydsrullende piercing, push-rolling piercing og trykpiercing, og krydsrullende piercing er den mest udbredte. Der er tre typer: rulletype, svampetype (konisk) og skivetype. Rullegennemboringsvalserne bruges i små valseværker, mens de store enhedspiercere bruger svampevalser. Disc piercere bruges sjældent. Uanset formen på rullen, for at sikre realiseringen af ​​røremnebidning og gennemboringsprocessen, er der piercingkegler (rulleindgangskegler), rullekegler (rulleudgangskegler) og rullerullestrimler (overgangen mellem indgangen) kegle og udgangskeglen) )sammensætning. De fleste af gennemboringsmaskinens ruller vedtager den kombinerede struktur af rulleakslen og rullebøsningen, og de to anvender en direkte interferenskombination eller en nøgleinterferenskombination.

Sømløse stålrør til petroleum og naturgas er opdelt i følgende varianter på grund af deres forskellige anvendelser:

GB/T8162-1999 (Sømløse rørolie og gas til strukturer). Anvendes hovedsageligt til generel struktur og mekanisk struktur. Dets repræsentative materiale (kvalitet): kulstofstål 20#, 45#; legeret stål Q345, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 30-35CrMo, 42CrMo osv.

GB/T8163-1999 (Sømløse stålrør til petroleum og naturgas til transport af væsker). Det bruges hovedsageligt til transport af væskerørledninger på teknik og stort udstyr. Repræsentative materialer (karakterer) er 20#, Q345 osv.

GB3087-1999 (Sømløse stålrør til petroleum og naturgas til lav- og mellemtrykskedler). Det bruges hovedsageligt til rørledninger til transport af væsker med lavt og mellemtryk i industrikedler og boligkedler. De repræsentative materialer er 10# og 20#.

GB5310-1995 (sømløse stålrør til højtrykskedler). Det bruges hovedsageligt til højtemperatur- og højtrykstransportvæskesamlinger og rørledninger på kedler i kraftværker og atomkraftværker. Repræsentative materialer er 20G, 12Cr1MoVG, 15CrMoG osv.

GB5312-1999 (kulstofstål og kulstof-manganstål sømløse rør til skibe). Det bruges hovedsageligt til klasse I og II trykrør til skibskedler og overhedere. Repræsentative materialer er 360, 410, 460 stålkvaliteter osv.

GB1479-2000 (Sømløse stålrør til petroleum og naturgas til højtryksgødningsudstyr). Det bruges hovedsageligt til at transportere højtemperatur- og højtryksvæskerørledninger på kemisk gødningsudstyr. Repræsentative materialer er 20#, 16Mn, 12CrMo, 12Cr2Mo osv.

GB9948-1988 (sømløse stålrør til råoliekrakning). Anvendes hovedsageligt i kedler, varmevekslere og rørledninger til transport af væsker i petroleumssmeltere. Dets repræsentative materialer er 20#, 12CrMo, 1Cr5Mo, 1Cr19Ni11Nb og så videre.

GB18248-2000 (sømløse stålrør til gasflasker). Det bruges hovedsageligt til at fremstille forskellige gas- og hydraulikcylindre. Dets repræsentative materialer er 37Mn, 34Mn2V, 35CrMo og så videre.

GB/T17396-1998 (varmvalsede sømløse stålrør til hydrauliske props). Det bruges hovedsageligt til at fremstille kulmine hydrauliske understøtninger, cylindre og søjler og andre hydrauliske cylindre og søjler. Dets repræsentative materialer er 20#, 45#, 27SiMn og så videre.

GB3093-1986 (højtryks sømløst stålrør til dieselmotor). Det bruges hovedsageligt til højtryksbrændstofrør i dieselmotorindsprøjtningssystemer. Stålrøret er generelt et koldttrukket rør, og dets repræsentative materiale er 20A.

GB/T3639-1983 (koldtrukne eller koldvalsede præcisions sømløse stålrør). Anvendes hovedsageligt til mekaniske strukturer og kulpresseudstyr, stålrør, der kræver høj dimensionsnøjagtighed og god overfladefinish. Det repræsenterer materialet 20#, 45# og så videre.

GB/T3094-1986 (koldtrukne sømløse stålrør til olie- og naturgas specialformet stålrør). Det bruges hovedsageligt til at fremstille forskellige strukturelle dele og dele, og dets materiale er højkvalitets kulstofstrukturstål og lavlegeret strukturstål.

GB/T8713-1988 (Sømløse stålrør med præcis indvendig diameter til hydrauliske og pneumatiske cylindre). Det bruges hovedsageligt til fremstilling af koldtrukne eller koldvalsede sømløse stålrør med præcise indvendige diametre til hydrauliske og pneumatiske cylindre. Dets repræsentative materialer er 20#, 45# og så videre.

GB13296-1991 (sømløse stålrør i rustfrit stål til kedler og varmevekslere). Det bruges hovedsageligt i kedler, overhedere, varmevekslere, kondensatorer, katalytiske rør osv. i kemiske virksomheder. Højtemperatur-, højtryks- og korrosionsbestandige stålrør. Dets repræsentative materialer er 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti osv.

GB/T14975-1994 (sømløst stålrør i rustfrit stål til strukturelt brug). Det bruges hovedsageligt til generel struktur (hotel, restaurant dekoration) og kemisk virksomheds mekaniske struktur modstandsdygtig over for luft, syrekorrosion og stålrør med en vis styrke. Dets repræsentative materialer er 0-3Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti osv.

GB/T14976-1994 (sømløst stålrør i rustfrit stål til væsketransport). Det bruges hovedsageligt til rørledninger, der transporterer ætsende medier. Repræsentative materialer er 0Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti osv.

YB/T5035-1993 (Sømløse stålrør til petroleum og naturgas til akselhuse til biler). Det bruges hovedsageligt til fremstilling af højkvalitets kulstofkonstruktionsstål og legeret konstruktionsstål varmvalsede sømløse stålrør til biler med halvaksel og akselrør til drivakselhuse. Dets repræsentative materialer er 45#, 45Mn2, 40Cr, 20CrNi3A og så videre.

Produktionsproces flowdiagram af varmtvalsede sømløse stålrør:

Produktdetaljer